UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் கோளாறு தீர்வு

UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்களின் பிரிண்ட்ஹெட்களில் ஏற்படும் அடைப்பு, பெரும்பாலும் அசுத்தங்கள் படிவதாலேயே ஏற்படுகிறது. மேலும், மையின் அமிலத்தன்மை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதும் ஒரு பகுதி காரணமாகும், இது UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்களின் பிரிண்ட்ஹெட்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரை நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தாமல் இருந்ததாலோ அல்லது அசல் அல்லாத மை சேர்க்கப்பட்டதாலோ மை விநியோக அமைப்பு அடைபட்டாலோ அல்லது பிரிண்ட் ஹெட் அடைபட்டாலோ, பிரிண்ட் ஹெட்டை சுத்தம் செய்வது சிறந்தது. தண்ணீரால் கழுவுவதால் பிரச்சனை தீராவிட்டால், நீங்கள் நாசிலை மட்டும் கழற்றி, சுமார் 50-60℃ வெப்பநிலையில் உள்ள சுத்தமான தண்ணீரில் ஊறவைத்து, அல்ட்ராசோனிக் கிளீனர் மூலம் சுத்தம் செய்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்த பின் உலர்த்தலாம்.

பகுப்பாய்வு 2: சுழற்சி வேகம் குறைவதால், குறைந்த வேகத்தில் அச்சிடுதல் நடைபெறுகிறது.

தொடர்ச்சியான மை விநியோக அமைப்பின் மாற்றமானது, பெரும்பாலும் அசல் மை கார்ட்ரிட்ஜ்களின் மாற்றத்தையும் உள்ளடக்கியது. இது தவிர்க்க முடியாமல் கேரேஜ் மீது சுமையை ஏற்படுத்தும். அதிக சுமை இருக்கும்போது, ​​கேரேஜ் மெதுவாக நகரும். மேலும், இந்த அதிக சுமையானது UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் பெல்ட்டின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துவதோடு, கேரேஜுக்கும் இணைப்புத் தண்டுக்கும் இடையிலான உராய்வையும் அதிகரிக்கும். இவை UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரின் வேகத்தைக் குறைக்கும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கேரேஜை மீட்டமைக்கவோ அல்லது பயன்படுத்தவோ முடியாது.

புத்திசாலித்தனமான தீர்வு:

1. மோட்டாரை மாற்றவும்.

தொடர்ச்சியான மை விநியோக அமைப்பின் குழாய், UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரின் சுவரில் உராய்வதால், மின் மோட்டாரின் சுமை அதிகரிக்கிறது, மேலும் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மின் மோட்டார் பழுதடைகிறது, அதை மாற்ற முயற்சிக்கவும்;

2. இணைப்புத் தண்டிற்கு மசகு எண்ணெய் இடவும்.

நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இயந்திரத்தில் உள்ள கேரேஜுக்கும் இணைப்புத் தண்டுக்கும் இடையிலான உராய்வு அதிகமாகிறது, மேலும் இந்த எதிர்ப்பு அதிகரிப்பால் மின் மோட்டார் மெதுவாக இயங்குகிறது. இந்த நேரத்தில், இணைப்புத் தண்டுக்கு மசகு எண்ணெய் இடுவதன் மூலம் இந்தப் பழுதைச் சரிசெய்யலாம்.

3. பெல்ட் பழமையாகி வருகிறது.

மோட்டாருடன் இணைக்கப்பட்ட இயக்கப் பற்சக்கரத்தின் உராய்வானது, UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரின் பெல்ட் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். இந்த நேரத்தில், பெல்ட் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பழுதைக் குறைக்க, அதைச் சுத்தம் செய்து மசகு எண்ணெய் இட வேண்டும்.

பகுப்பாய்வு 3: மை கார்ட்ரிட்ஜை அடையாளம் காண முடியவில்லை.

தொடர்ச்சியான மை விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தும் பயனர்கள் அடிக்கடி இதுபோன்ற ஒரு சூழ்நிலையை எதிர்கொள்ளக்கூடும்: சிறிது நேரப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு இயந்திரம் அச்சிடுவதில்லை, ஏனெனில் UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரால் கருப்பு மை கார்ட்ரிட்ஜை அடையாளம் காண முடியாது.

UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் சிக்கலை சரிசெய்வது எப்படி:

இது முக்கியமாக UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரின் கழிவு மை தொட்டி நிரம்பியிருப்பதால் ஏற்படுகிறது. ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டருக்கும் ஒரு நிலையான துணைக்கருவி ஆயுள் அமைப்பு உள்ளது. சில துணைக்கருவிகள் அவற்றின் சேவை ஆயுளை எட்டும்போது, ​​UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரால் அச்சிட முடியாது என்று அது அறிவிக்கும். தொடர்ச்சியான மை விநியோக அமைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது கழிவு மை எளிதில் உருவாவதால், கழிவு மை தொட்டி நிரம்புவது எளிதாக நிகழக்கூடும். இந்தச் சூழ்நிலையைச் சமாளிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று, UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரின் அமைப்புகளை நீக்குவதற்காக, மீட்டமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அதன் மதர்போர்டை மீட்டமைப்பது; அல்லது, பராமரிப்பு மையத்திற்குச் சென்று கழிவு மை தொட்டியில் உள்ள ஸ்பாஞ்சை அகற்றி மாற்றுவது. பயனர்கள் பிந்தைய முறையைப் பின்பற்றுமாறு ட்விங்கிள் பரிந்துரைக்கிறது. ஏனெனில், ஒரு சாதாரண மீட்டமைப்பு கூட எளிதில் கழிவு மை தீர்ந்துபோகவும், UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டர் எரிந்துபோகவும் வழிவகுக்கும்.

மேலும், UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரின் கிளீனிங் பம்ப் நாசிலின் செயலிழப்பும் அடைப்பு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். பிரிண்டர் நாசிலைப் பாதுகாப்பதில், UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரின் கிளீனிங் பம்ப் நாசில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. கேரேஜ் அதன் நிலைக்குத் திரும்பிய பிறகு, பலவீனமான காற்று வெளியேற்றத்திற்காக பம்ப் நாசிலைக் கொண்டு நாசிலைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் நாசில் காற்றுப்புகாமல் இறுக்கமாக மூடப்பட்டுப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரில் ஒரு புதிய இங்க் கார்ட்ரிட்ஜ் நிறுவப்படும்போது அல்லது நாசில் துண்டிக்கப்படும்போது, ​​இயந்திரத்தின் கீழ் முனையில் உள்ள சக்ஷன் பம்ப், நாசிலை பம்ப் செய்யப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சக்ஷன் பம்பின் செயல்பாட்டுத் துல்லியம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டில், நாசிலில் நேரம் நீடிப்பதாலும், தூசி அதிகரிப்பதாலும், மற்றும் மையின் எஞ்சிய உறைதல் காரணமாகவும் சக்ஷன் பம்பின் செயல்திறனும் காற்றுப்புகாத் தன்மையும் குறையும். பயனர் அதை அடிக்கடி சரிபார்க்கவோ அல்லது சுத்தம் செய்யவோ தவறினால், அது UV ஃபிளாட்பெட் பிரிண்டரின் நாசிலில் இதுபோன்ற அடைப்புச் செயலிழப்புகள் தொடர்ந்து ஏற்படக் காரணமாகும். எனவே, உறிஞ்சும் பம்பை அடிக்கடி பராமரிப்பது அவசியம்.

இதற்கான குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரின் மேல் மூடியை அகற்றி, அதை டிராலியிலிருந்து வெளியே எடுத்து, ஒரு ஊசியைப் பயன்படுத்தி சுத்தமான நீரை உள்ளிழுத்து அலச வேண்டும். குறிப்பாக, அதன் வாயில் பதிக்கப்பட்டுள்ள நுண்துளை கேஸ்கெட்டை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இந்த பாகத்தை சுத்தம் செய்யும்போது, ​​எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் கொண்டு சுத்தம் செய்யக்கூடாது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. ஏனெனில், அவ்வாறு செய்தால், இந்த பாகத்தில் பதிக்கப்பட்டுள்ள நுண்துளை கேஸ்கெட் கரைந்து, அதன் வடிவம் மாறிவிடும். அதே நேரத்தில், மசகு எண்ணெய் பம்ப் நாசிலுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது. மசகு எண்ணெய், பம்ப் நாசிலின் ரப்பர் சீலிங் வளையத்தின் வடிவத்தை மாற்றிவிடும், மேலும் அது நாசிலை சீல் செய்து பாதுகாக்க முடியாமல் போய்விடும்.